QUY TRÌNH THI CÔNG SẢN PHẨM 3B-450
VẬT LIỆU THI CÔNG:
– 3B-100 Dung Dịch Chống Thấm Latex Dùng Cho Vữa
– 3B-350 Dung Dịch Chống Thấm Lớp Lót Cải Tiến Cường Hóa
– 3B-450 Dung Dịch Chống Thấm Nhựa Đường Cao Su Hóa Gốc Bitum
– 3B-1400 Epoxy Gia Cố Đường Nứt
– 3B-1401 Epoxy Trám Trét Đường Nứt
– 3B-L60 Lưới Gia Cường Chống Nứt.
THIẾT BỊ THI CÔNG:
– Máy Hút Bụi Công Nghiệp
– Máy Mài Sàn Công Nghiệp
– Máy Đục Beton
– Máy Khuấy Trộn
– Dụng cụ Thi Công.
PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG CHỐNG THẤM SÀN MÁI
QUI TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM SÀN MÁI:
1. Khảo sát thực tế Khu vực thấm (KVT):
– Nguyên nhân xảy ra thấm dột là do kỹ thuật thi công, kết cấu bê tông đáy sàn sân thượng kém chất lượng, nhiều lỗ tổ ong, và mối tiếp giáp giữa sàn và cột dầm có nhiều vết nứt. Nên xuất hiện tình trạng bị thấm, nước chạy từ các khe nứt, khe tiếp giáp và bị ẩm, bị lan ra xung quanh.
2. Trình tự thi công:
Bước 1: Vệ sinh bề mặt
– Loại bỏ các chất dơ bẩn, bụi bặm trên bề mặt nền sàn gạch. Nếu trên bề mặt có bám dính dầu mỡ thì phải loại bỏ bằng hóa chất tẩy nhờn và sử dụng biện pháp cơ học. Phải loại bỏ tất cả các lớp vữa bê tông yếu trên bề mặt sàn.
– Mài xử lý bề mặt sàn bằng máy mài công nghiệp gắn với máy hút bụi với mục đích vệ sinh bề mặt sàn, loại bỏ lớp tạp chất trên nền và tạo chân bám.
Bước 2: Xử lý bề mặt
– Nếu bề mặt sàn có những vị trí lồi lõm, khuyết tật, bị nứt hay không bằng phẳng thì trước khi tiến hành thi công cần phải xử lý và loại bỏ hết tất cả các khuyết tật trên bề mặt bằng cách trộn vữa với Chống thấm Latex 3B-100 chuyên dụng trám trét toàn bộ vị trí lồi lõm.
– Đối với những nơi có hiện tượng nứt hoặc vết nứt rộng ≦5mm thì phải tiến hành sửa chữa bơm keo 3B-1400 Epoxy 2 thành phần gia cố và trám trét bề mặt vết nứt bằng keo 3B-1401 Epoxy 2 thành phần chuyên dùng cho Sàn và Tường bê tông.
Bước 3: Thi công lớp Chống thấm
● Thi công Vát góc: tất cả các góc phải được bo góc với vữa ximăng cát trộn với Latex 3B-100 chuyên dụng, và dán lưới thuỷ tinh gia cường vào vị trí bo góc chân tường tối thiểu 20cm để màng chống thấm có thể quét lên và bám dính và tăng cường chống nứt ở vị trí góc cạnh.
● Thi công Lớp Lót: Quét lớp lót 3B-350 (định mức 0.3kg/m2) tạo độ ẩm và độ kết dính giữa bê tông và lớp chống thấm, đợi keo khô từ 30-60 phút.
● Trộn 3B-450 Dung Dịch Chống Thấm Nhựa Đường Cao Su Hóa (Gốc Bitum) có thể pha thêm 5-10% nước sạch.Trộn đều 3B-450 với nước trong một cái thùng sạch, khuấy đều bằng cần trộn điện có tốc độ thấp (khoảng 500 vòng/phút). Cho tới khi hỗn hợp đồng nhất.
● Lớp sơn Chống thấm thứ nhất 3B-450 dùng cọ hoặc cọ lăn quét theo định mức 0.75kg/m2, độ dày đạt 0.3-0.4mm, thi công theo 1 hướng cố định. Để cho lớp thứ 1 ninh kết đông cứng trong vòng 3 – 4 giờ.
● Thi công lớp 3B-450 thứ hai khi lớp thứ nhất đã đủ cứng, dùng cọ hoặc cọ lăn quét theo định mức 0.75kg/m2, quét theo chiều vuông góc với lớp thứ nhất.
● Nếu kết hợp tari lưới thủy tinh gia cố mặt sàn, nên trải lưới khi lớp chống thấm thứ nhất còn ướt để lưới dính chặt vào sàn, mối nối cần chồng lên nhau 50cm
● Tiến hành quét lớp chống thấm 3B–450 thứ hai theo định mức như trên và theo hướng vuông góc với lớp twhs nhất, kết hợp với việc rải cát tạo nhám cho bề mặt dễ thi công cán nền.
Bước 4: Vệ sinh
– Làm sạch tất cả dụng cụ thiết bị bằng nước sạch ngay sau khi sử dụng. Vật liệu khi đã đông cứng chỉ có thể làm sạch bằng biện pháp cơ học.
Bước 5: Kiểm tra và Nghiệm thu Bàn giao
– Tiến hành kiểm tra ngâm nước trong vòng 24 giờ, sau đó nghiệm thu và bàn giao.
