QUY TRÌNH THI CÔNG SẢN PHẨM 3B-200
VẬT LIỆU THI CÔNG:
● 3B-100 Dung Dịch Chống Thấm Latex Dùng Cho Vữa
● 3B-350 Dung Dịch Chống Thấm Lớp Lót Cải Tiến Cường Hóa
● 3B-200 Dung Dịch Chống Thấm Acrylic Tính Đàn Hồi Gốc Xi Măng
● 3B-1400 Epoxy Gia Cố Đường Nứt
● 3B-1401 Epoxy Trám Trét Đường Nứt
● 3B-L60 Lưới Gia Cường Chống Nứt.
THIẾT BỊ THI CÔNG:
● Máy Hút Bụi Công Nghiệp
● Máy Mài Sàn Công Nghiệp
● Máy Đục Beton
● Máy Khuấy Trộn
● Dụng cụ Thi Công.
PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG CHỐNG THẤM (TOILET, LOGIA, PHÒNG GIẶT…)
QUI TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM SÀN MÁI:
Khảo sát thực tế Khu vực thấm (KVT):
– Nguyên nhân xảy ra thấm dột là do kỹ thuật thi công, kết cấu bê tông đáy sàn tầng hầm kém chất lượng, nhiều lỗ tổ ong, và mối tiếp giáp giữa sàn và cột dầm có nhiều vết nứt. Nên xuất hiện tình trạng bị thấm, nước chạy từ các khe nứt, khe tiếp giáp và bị ẩm, bị lan ra xung quanh.
Trình Tự Thi Công:
Bước 1: Vệ sinh bề mặt
● Loại bỏ các chất dơ bẩn, bụi bặm trên bề mặt nền bê tông. Nếu trên bề mặt có bám dính dầu mỡ thì loại bỏ bằng hóa chất tẩy nhờn và sử dụng biện pháp cơ học. Phải loại bỏ tất cả các lớp vữa bê tông yếu trên bề mặt sàn.
● Mài xử lý lại bề mặt bằng máy mài công nghiệp gắn với máy hút bụi với mục đích vệ sinh bề mặt, loại bỏ các chất tạp trên nền bê tông và tạo chân bám.
Bước 2: Xử lý bề mặt
● Nếu bề mặt sàn có những vị trí lồi lõm, khuyết tật, bị nứt hay không bằng phẳng thì trước khi tiến hành thi công cần phải xử lý và loại bỏ hết tất cả các khuyết tật trên bề mặt bằng cách trộn vữa với Chống thấm Latex 3B-100 chuyên dụng trám trét toàn bộ vị trí lồi lõm.
● Đối với những nơi có hiện tượng nứt hoặc vết nứt rộng ≦5mm thì phải tiến hành sửa chữa bơm keo 3B-1400 Epoxy 2 thành phần gia cố kết cấu và 3B-1401 Epoxy 2 thành phần để trám trét bề mặt vết nứt chuyên dùng cho sàn và tường bê tông.
Bước 3: Thi công lớp Chống thấm
● Thi công vát góc: Tất cả các góc phải được bo góc lượn với vữa xi măng trộn với Latex 3B-100 chuyên dụng, và dán lưới thủy tinh gia cường vào vị trí bo góc chân tường tối thiểu 20cm và thi công chống thấm nhằm tăng cường chống nứt ở vị trí góc cạnh.
● Thi công Lớp Lót: Trộn đều 3B-350 : Nước theo tỉ lệ (1 : 4) Quét lớp lót 3B-350 (định mức 0.3kg/m2) tạo độ ẩm và độ kết dính giữa bê tông và lớp chống thấm, đợi keo khô từ 30-60 phút.
Thi công Lớp sơn Chống thấm:
– Trộn đều 3B-200 : Nước : Xi Măng theo tỷ lệ (1 : 0,5 : 2,5) trong một cái thùng sạch, khuấy đều bằng cần trộn điện có tốc độ thấp (khoảng 500 vòng / phút) cho tới khi hỗn hợp đồng nhất.
– Thi công lớp chống thấm thứ nhất bằng cọ hoặc cọ lăn, quét theo định mức 0,75kg / m2, độ dày 0,3 – 0,4mm, thi công theo 1 hướng cố định. Thời gian khô cứng trong vòng 3 – 4 giờ đồng hồ.
– Thi công lớp 3B-200 thứ hai khi lớp thứ nhất đã đủ cứng, dùng cọ hoặc cọ lăn quét theo định mức 0.75 kg/m2, độ dày đạt 0.3-0.4mm (đối với Mặt Sàn), định mức 0.3kg/m2, độ dày đạt 0.1-0.15mm (đối với Tường đứng), luôn luôn quét lớp vuông góc với nhau.
* Nếu kết hợp với Lưới thủy tinh gia cường, ta nên quét 3 lớp 3B-200, mỗi lớp có định mức 0.5kg/m2, với lớp lưới trải lên bề mặt sàn sau lớp phủ chống thấm thứ nhất.
Bước 4: Vệ sinh
– Vệ sinh làm sạch tất cả dụng cụ thiết bị bằng nước sạch ngay sau khi sử dụng. Vật liệu khi đã đông cứng chỉ có thể làm sạch bằng biện pháp cơ học.
Bước 5: Kiểm tra và Nghiệm thu bàn giao
– Tiến hành kiểm tra ngâm nước trong vòng 24h, sau đó nghiệm thu và bàn giao.
